Ves la pieza por una cámara, y la cruz sobre el punto
Lleva una cámara digital de 640 × 480 píxeles mirando por el mismo eje que el sensor, y un láser de cruz que marca el punto de medición encima de esa imagen. Con óptica de hasta 300:1, enfoque continuo y un punto que baja a 0.3 mm, mide metal y cerámica de 485 a 2200 °C — y deja constancia en imagen de lo que estaba viendo.
Todos los pirómetros con láser prometen enseñarte dónde apuntan. Esta familia va un paso más allá: incorpora una cámara digital de 640 × 480 píxeles con un campo de visión de 3.1° × 2.4°, y encima de esa imagen un láser de cruz patentado que marca el punto de medición. Las dos ayudas funcionan a la vez, y así lo justifica el fabricante: alineación «bajo todas las condiciones de visión posibles».
| Ayuda | Qué aporta | Cuándo es la que salva |
|---|---|---|
| Cámara de video | La imagen real de la escena, por el mismo eje óptico | Cuando el láser se pierde: metal incandescente, superficie especular, luz intensa |
| Láser de cruz | La cruz sobre el punto exacto que se está midiendo | Cuando la imagen sola no basta para saber dónde cae el punto |
Sobre metal al rojo, que es donde vive este modelo, el detalle importa más de lo que parece: a 1000 °C la pieza brilla y un punto láser rojo sobre ella es prácticamente invisible. Ahí la cámara es la única forma de saber si el punto cae en el material o en el borde. Y como el láser se apaga solo a 50 °C de ambiente, en un montaje caliente la cámara acaba siendo la ayuda permanente y la cruz, la de la puesta en marcha.
Si necesitas más imagen que ésta, el escalón siguiente es el CSvision R1M: 1280 × 960 px con enfoque motorizado —cuatro veces la resolución— y además mide por relación de dos colores. El precio es que el equipo entero vive entre 0 y 65 °C, sin cabezal separado que se pueda dejar en la zona caliente.
La óptica de esta familia es vario: se enfoca girando, de forma continua, no eligiendo entre lentes sueltas que se compran aparte. Hay dos versiones de óptica y entre las dos cubren desde pegado a la pieza hasta el otro lado de la nave:
| Óptica | Distancias | Punto de medición |
|---|---|---|
| Foco cercano (CF) | 90 a 250 mm | 0.3 mm a 90 mm · 0.4 mm a 120 · 0.5 mm a 150 · 0.8 mm a 250 |
| Foco estándar (SF) | 200 mm a infinito | 0.7 mm a 200 mm · 1.5 mm a 450 · 3.7 mm a 1100 · 8.3 mm a 2500 · 16.7 mm a 5000 |
Dos cosas que conviene mirar en esa tabla. La primera: a cinco metros de distancia sigue viendo un punto de 16.7 mm, lo que permite sacar el sensor por completo de la zona caliente en una acería o una forja. La segunda: la hoja da dos cifras del punto mínimo — sus características resumen «desde 0.5 mm», mientras la tabla óptica llega a 0.3 mm a 90 mm. Publicamos las dos; si tu especificación depende de esa décima, se confirma con fábrica antes de pedir.
Es la parte que más se pasa por alto de esta familia. El software Compact Connect viene incluido y, además de configurar el sensor y alinearlo por video, hace cosas que un pirómetro de punto normalmente no puede:
| Capturas automáticas | Toma imágenes por tiempo o disparadas por temperatura. Si una pieza se sale de rango, queda la foto de lo que el sensor estaba viendo en ese momento — que es exactamente lo que falta cuando hay que explicar un rechazo tres días después |
|---|---|
| Registro gráfico | Representación y grabación de los valores medidos |
| Configuración y control remoto | Ajuste de parámetros y funciones de tratamiento de señal, y control del sensor a distancia |
| Alcance del enlace | El cable USB llega a 5 m y se amplía hasta 100 m por Ethernet, así que la sala de control puede estar lejos del sensor |
Dicho de otro modo: convierte un punto de medición en un punto de medición con testigo. En procesos donde hay que justificar temperatura ante un cliente o una auditoría, tener la imagen sincronizada con el valor cambia la conversación. Y para el mantenimiento diario, poder abrir la cámara y comprobar que el sensor sigue apuntando donde debía —sin desmontar ni parar— resuelve la duda más frecuente de una instalación de pirometría.
Datos de la hoja técnica conjunta del CTvideo 1M y 2M de Optris, en lo que corresponde a la rama 1M.
| Rango de temperatura | 485 a 2200 °C en tres versiones: 485-1050 (1ML), 650-1800 (1MH) y 800-2200 °C (1MH1). Escalable con las teclas o el software |
|---|---|
| Rango espectral | 1.0 µm |
| Principio de medición | Pirometría infrarroja, sin contacto, con cabezal separado de la electrónica |
| Materiales | Metales y materiales cerámicos |
| Mira | Mira de video y láser de cruz patentado, en uso paralelo, para alineación bajo cualquier condición de visibilidad |
| Cámara | Digital por USB 2.0, 640 × 480 px, campo de visión de 3.1° × 2.4° |
| Enfoque | Vario, manual y continuo. Dos versiones de óptica: foco estándar de 200 mm a infinito, y foco cercano de 90 a 250 mm |
| Punto de medición | Declarado desde 0.5 mm; la tabla óptica llega a 0.3 mm a 90 mm con foco cercano en las versiones de 300:1 |
| Tiempo de exposición | 1 ms (90 %), con adaptación dinámica a niveles bajos de señal |
| Exactitud del sistema | ±(0.3 % de la lectura + 2 °C), a 23 ±5 °C de ambiente, con emisividad 1 y respuesta de 1 s |
| Repetibilidad | ±(0.1 % de la lectura + 1 °C) |
| Resolución de temperatura | 0.1 K |
| Emisividad | Ajustable de 0.100 a 1.100, con las teclas o el software |
| Transmisividad | Ajustable de 0.100 a 1.000 |
| Tratamiento de señal | Retención de pico, de valle y promedio, con retención extendida por umbral e histéresis |
| Salidas analógicas | 0/4-20 mA, 0-5 V, 0-10 V o termopar tipo J y K |
| Salida de alarma | Colector abierto de 24 V y 50 mA |
| Salida digital | USB 2.0; Ethernet mediante servidor USB opcional |
| Impedancias de salida | mA: máx. 500 Ω con 8-36 V CC. mV: mín. 100 kΩ de carga. Termopar: 20 Ω |
| Entradas | Funcionales programables: ajuste externo de emisividad, compensación de temperatura ambiente y disparo de reinicio de las retenciones |
| Longitud de cable | Sensor-electrónica: 3 m de serie, 5 m y 10 m. USB: 5 m, ampliable hasta 100 m por Ethernet |
| Alimentación | 8 a 36 V CC. La hoja recoge también 24 V CC o alimentación por Ethernet (PoE) entre los modos de conexión |
| Láser | 635 nm, 1 mW. Encendido y apagado desde la caja electrónica o por software, con apagado automático a 50 °C. Consumo máximo de 160 mA |
| Temperatura ambiente | Cabezal: −20 a 70 °C sin refrigeración, y 50 °C con el láser encendido. Electrónica: −20 a 85 °C |
| Temperatura de almacenamiento | −40 a 85 °C |
| Grado de protección | IP65 (NEMA-4) |
| Humedad relativa | 10 a 95 %, sin condensación |
| Vibración y choque | IEC 60068-2-6 y 60068-2-64; choque IEC 60068-2-27, 25 G y 50 G |
| Peso | 600 g el cabezal; 420 g la electrónica |
| Software | optris Compact Connect, incluido: configuración del sensor, alineación por video, monitorización del proceso en tiempo real, captura automática de imágenes por tiempo o por temperatura, representación y registro gráfico de las medidas, y control remoto del sensor |
Un dato de montaje que conviene comprobar antes de cerrar el proyecto: el cabezal de esta familia se queda en 70 °C de ambiente, y baja a 50 °C si el láser queda encendido. Es menos que sus equivalentes de la misma banda — el CTlaser 1M aguanta 85 °C y el CTi 1M llega a 125 °C. La electrónica, en cambio, sí admite hasta 85 °C y va separada, hasta 10 metros de cable más allá. En un punto caliente, eso convierte el soporte y la refrigeración del cabezal en parte del proyecto, no en un accesorio.
El «485 a 2200 °C» es la unión de las tres versiones de la rama 1M. Como en el resto de la gama, el rango y la óptica van atados:
| Versión | Rango | Óptica |
|---|---|---|
| 1ML | 485 a 1050 °C | 150:1 |
| 1MH | 650 a 1800 °C | 300:1 |
| 1MH1 | 800 a 2200 °C | 300:1 |
Si tu proceso baja de 650 °C hay que ir a la 1ML, que es de 150:1 — la mitad de resolución, y con el punto mínimo en 0.6 mm en vez de 0.3. Y si el proceso arranca por debajo de 485 °C, la rama correcta no es esta: es el CTvideo 2M, que con la misma cámara y la misma óptica empieza en 250 °C.
Los tres equipos de esta comparación miden metal muy caliente en la misma banda. Lo que cambia es cuánto trabajo te ahorran al alinearlos y al verificarlos después:
| CTvideo 1M | CTlaser 1M | CTi 1M | |
|---|---|---|---|
| Mira | Cámara 640×480 + láser de cruz | Doble láser | Sin mira |
| Rango | 485 a 2200 °C | 485 a 2200 °C | 350 a 2200 °C |
| Óptica | hasta 300:1 | hasta 300:1 | hasta 75:1 |
| Punto mínimo | 0.3 mm | 0.5 mm | 1.5 mm |
| Enfoque | Vario continuo, 90 mm a ∞ | Seleccionable, cinco posiciones | Fijo por versión |
| Velocidad | Exposición 1 ms | Exposición 1 ms | Respuesta 320 µs |
| Ambiente del cabezal | 70 °C | 85 °C | 125 °C |
| Enlace digital | USB 2.0, hasta 100 m por Ethernet | USB, RS232, RS485, CAN, Profibus DP | EtherNet/IP, Profinet, Modbus… |
Resumido: el CTvideo es el que da certeza sobre el punto —cámara, enfoque continuo y el punto más fino de los tres—; el CTlaser es el que mejor se integra, con su lista larga de buses industriales y 15 °C más de ambiente en el cabezal; y el CTi es el rápido y el resistente, con 320 µs de respuesta y un cabezal que aguanta 125 °C. Las tres versiones de la serie CTvideo están en la página de la serie CTvideo.
Cuando el metal está muy caliente, el objetivo es pequeño y necesitas ver —y demostrar— qué estás midiendo:
Y cuándo no: por debajo de 485 °C, donde entran el CTvideo 2M (desde 250 °C) y el CTvideo 3M (desde 50 °C) con la misma cámara; si el punto de montaje pasa de 70 °C, que es el límite del cabezal —el CTlaser 1M llega a 85 y el CTi 1M a 125—; si tu planta exige Profibus DP, CAN o Profinet, porque aquí el enlace es USB y Ethernet; cuando el evento dura menos de un milisegundo; y sobre metal fundido, que pide los 525 nm del CTlaser 05M.
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