Soluciones para el control de temperatura en fusión, formado y templado
En la industria del vidrio, la temperatura es una de las variables más críticas del proceso. Desde la fusión hasta el templado y recocido, una medición precisa permite mejorar la calidad del producto, reducir desperdicios y mantener la estabilidad de la producción.
En INGFRAMEX ofrecemos soluciones de instrumentación para monitorear la temperatura y otras variables críticas durante la fabricación de vidrio.
Controla la temperatura en hornos de fusión, formado y recocido mediante pirómetros infrarrojos diseñados para aplicaciones en vidrio y ambientes de alta temperatura.
AplicacionesHornos de fusión • Formado • Recocido • Hornos industriales • Procesos de calentamiento
Obtén un perfil térmico completo del vidrio para detectar zonas sobrecalentadas o subcalentadas antes del enfriamiento, mejorando la calidad y reduciendo el riesgo de fracturas.
AplicacionesVidrio templado • Vidrio Low-E • Líneas de templado • Control de calidad
Supervisa la temperatura durante la fabricación de tubos, envases y otras piezas de vidrio en movimiento continuo para mantener un proceso estable y uniforme.
AplicacionesProducción de tubo de vidrio • Envases • Vidrio técnico • Procesos continuos
Supervisa variables como presión, nivel, humedad y seguridad de combustión para mejorar la confiabilidad de la operación y optimizar el desempeño de los hornos.
AplicacionesSilos de materia prima • Máquinas de formado • Hornos industriales • Almacenamiento de materias primas
El sistema Bottom-Up Glass Inspection resuelve el problema de temperatura no uniforme durante el templado térmico (620-670 °C), con pirómetros ultrarrápidos de hasta 90 microsegundos de exposición, incluyendo compatibilidad con vidrio Low-E de baja emisividad.
Un fabricante con temperaturas de proceso de 1,000-1,200 °C y ambiente superior a 80 °C resolvió su medición con el pirómetro CTLaser G5H, logrando precisión del sistema de ±1% o ±1.5 °C.
Caso de aplicación sobre imagen térmica infrarroja para prevenir deformación prematura durante el formado continuo.
En INGFRAMEX te ayudamos a seleccionar la tecnología adecuada para monitorear temperatura, presión, nivel, humedad y otras variables críticas, mejorando la calidad del producto, la eficiencia del proceso y la confiabilidad de los equipos.
Estamos aquí para ayudarte con tus necesidades industriales