Instrumentación para Acerías

Soluciones para medición, monitoreo y control de procesos siderúrgicos

La instrumentación adecuada hace más segura y eficiente una acería

En una acería, una medición incorrecta puede afectar la calidad del acero, provocar paros no programados o poner en riesgo la seguridad del personal. Las altas temperaturas, el polvo, la escoria y la maquinaria de trabajo pesado exigen instrumentos diseñados específicamente para este tipo de ambientes.

En INGFRAMEX ayudamos a las acerías a monitorear variables críticas mediante soluciones para medición de temperatura sin contacto, análisis de condición, monitoreo de equipos y control de procesos auxiliares, seleccionando la tecnología adecuada para cada aplicación.

Soluciones para la industria acerera

Medición de temperatura en hornos y metal caliente

Controlar la temperatura durante procesos como hornos de arco eléctrico (EAF), hornos de recalentamiento, colada continua o metal fundido es fundamental para mantener la calidad del proceso y reducir desperdicios.

Visión de proceso en ambientes de alta temperatura

Algunos procesos requieren observar el interior del horno mientras está en operación.

Las cámaras de visión de proceso permiten visualizar el proceso en tiempo real incluso en ambientes superiores a 2,000 °C, mientras que los sistemas autolimpiantes mantienen la visibilidad aun cuando existe polvo, humo o escoria.

Mantenimiento predictivo para evitar paros no programados

Detectar una falla antes de que ocurra reduce costos de mantenimiento y evita interrupciones en la producción.

Monitoreo del proceso auxiliar

Además del proceso de fabricación del acero, existen sistemas auxiliares que también deben mantenerse bajo control para garantizar la continuidad de la operación.

Podemos medir variables como:

  • Presión.
  • Flujo.
  • Nivel.
  • Punto de rocío.
  • Humedad en aceite.

Estas mediciones ayudan a prevenir fallas en sistemas hidráulicos, aire comprimido, almacenamiento de materias primas y servicios auxiliares.

Equipos recomendados para acerías

Caso de éxito

ArcelorMittal — laminación en caliente

El monitoreo de vibración de Acoem evitó una falla catastrófica en un rodamiento del reductor F6, transformando lo que hubiera sido una parada de línea de varios días en una intervención de mantenimiento planeada.

La falla no detectada habría causado una parada total de línea, con un costo estimado de 6,400 euros por hora de producción perdida, y el reemplazo preventivo del rodamiento costó 30,000 euros frente a una pérdida evitada de 930,000 euros.

Caso documentado por Acoem en planta de ArcelorMittal.

6,400 €/h Costo estimado de producción perdida por parada total de línea
30,000 € Costo del reemplazo preventivo del rodamiento
930,000 € Pérdida evitada

¿No sabes qué tecnología necesita tu proceso?

Cada etapa de una acería presenta retos distintos. En INGFRAMEX te ayudamos a seleccionar la solución adecuada según el proceso, las condiciones de operación y las variables que necesitas controlar.

Nuestro objetivo es ayudarte a implementar una solución confiable para mejorar la seguridad, la disponibilidad de tus activos y la estabilidad de tu proceso.

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