Aquí el enemigo no es la corrosión: es la abrasión
En el resto de la serie el revestimiento se elige por resistencia química. En el FE03 se elige, casi siempre, por resistencia al desgaste, y eso invierte el orden de preferencia: el material más caro y más resistente químicamente resulta ser el peor de los cuatro para un lodo.
El revestimiento
Revestimientos disponibles en el FE03 bridado
| Revestimiento | Hasta | Frente a un lodo |
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| Poliuretano | 80 °C | La opción natural aquí. Elástico y con una resistencia a la abrasión muy superior a la de los tres fluoropolímeros. Su punto flojo son los ácidos y los álcalis |
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| PFA | 180 °C | La opción cuando el lodo además es químicamente agresivo o va caliente. Resiste ácidos, álcalis y disolventes, pero no la abrasión |
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| FEP | 140 °C | Antiadherente e hidrófobo, útil si el sólido tiende a pegarse. Tampoco resiste bien la abrasión |
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| PTFE | 110 °C | El más estable químicamente, y el único disponible en la versión wafer. Poca resistencia al desgaste y mal comportamiento en vacío |
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La regla práctica: si el lodo es abrasivo y no es corrosivo, poliuretano; si además ataca químicamente o pasa de 80 °C, hay que subir a PFA y asumir que el desgaste será mayor. En las líneas más finas la elección se estrecha: en DN10 y DN15 solo hay FEP y PFA, el PTFE entra en DN20 y el poliuretano, en DN25.
Los electrodos
Es la otra mitad del problema, y aquí la hoja técnica es explícita sobre cuál toca:
Materiales de electrodo del FE03
| Material | Cuándo se usa |
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| Carburo de tungsteno | El de este equipo. Buena resistencia a la abrasión y, además, reduce el ruido eléctrico que generan las partículas al golpear el electrodo. El fabricante lo ejemplifica con pulpa de papel |
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| Acero inoxidable 316L | La opción por defecto de la serie: agua, aguas residuales y medios ligeramente corrosivos |
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| Hastelloy C | Ácidos oxidantes —nítrico, mezclas— y sales oxidantes |
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| Titanio | Casi cualquier medio químico, salvo ácido fluorhídrico, oleum, nítrico fumante y álcalis |
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| Tantalio | Agua de mar, cloruros e hipocloritos, ácidos orgánicos y álcalis. No con ácidos reductores puros |
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| Aleación platino-iridio | Amplio espectro de ácidos, álcalis y sales. No resiste agua regia |
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Ese segundo efecto del carburo de tungsteno —menos ruido en la señal— es el que no se ve en la hoja de datos y sí se nota en planta. En un lodo, cada partícula que golpea el electrodo mete un pico eléctrico en la medición; con el material adecuado la lectura sale más limpia, no solo dura más.
Qué admite cada conexión
Conexiones del FE03
| Conexión | Diámetros | Revestimiento | Electrodos |
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| Bridada | DN10 a DN600 | Poliuretano, PFA, FEP y PTFE | Los seis materiales |
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| Wafer | DN50 a DN200 | PTFE | Los seis materiales |
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Leído al derecho: si quieres poliuretano —y en un lodo lo vas a querer— tienes que ir a la versión bridada. La wafer es más compacta y más barata, pero la tabla de codificación la ata al PTFE, que es justo el que peor aguanta la abrasión. Hay un detalle a confirmar aquí: otra tabla de la misma hoja técnica sugiere que el wafer también admitiría poliuretano, así que si esa combinación te interesa, la consultamos con fábrica antes de cotizar en vez de darla por hecha. Y si vas a trabajar por encima de 140 °C, el fabricante pide montaje remoto del transmisor.
