El que cubre casi todo
Es la versión de propósito general de la serie FE0 y la que más terreno abarca: de DN10 a DN1200, cuando sus tres hermanas se quedan en DN600 o menos. También es la única que puede pedirse con 0.3 % de precisión. A cambio pide un líquido razonablemente conductivo —más de 5 µS/cm—, que es justo lo que son el agua y la mayoría de fluidos acuosos de proceso.
Un caudalímetro electromagnético no mide el líquido: mide la tensión que ese líquido genera al atravesar un campo magnético. Si el fluido no conduce, no hay señal, y el equipo no da una lectura mala sino ninguna. Por eso el primer filtro de selección no es el tamaño de la tubería, sino si el líquido llega a 5 µS/cm.
La mayoría de fluidos acuosos industriales lo superan de sobra: agua potable, agua cruda, agua de proceso, aguas residuales, lechadas, sosa, ácidos diluidos. Los que no llegan suelen ser aguas muy tratadas —desmineralizada, de osmosis inversa, agua purificada de farmacéutica— y para esas está el FE01, que baja el umbral a 1 µS/cm.
Y hay una frontera dura al otro lado: ningún electromagnético mide hidrocarburos, aceites, disolventes ni gases, por mucho que se baje el umbral. Si tu fluido es de esos, el principio correcto es otro —Coriolis, ultrasónico o vórtex— y los tienes todos en la página de medición de flujo.
El error más común al pedir un caudalímetro es pedirlo del diámetro de la tubería. El FE00 mide bien entre 0.5 y 12 m/s, pero la zona económica está entre 0.5 y 5 m/s, y la velocidad de trabajo que conviene depende del líquido:
| Si el líquido… | Velocidad | Por qué |
|---|---|---|
| Incrusta, precipita o se pega | No menos de 2 m/s, mejor 3 a 4 | El propio flujo hace de autolimpieza y evita la adherencia |
| Es abrasivo | Por debajo de 3 m/s | Reduce el desgaste del revestimiento y de los electrodos |
| Conduce poco (1 a 5 µS/cm) | Entre 0.5 y 1 m/s | El ruido de flujo crece con la velocidad y la señal empieza a temblar |
De ahí que el sensor no tenga por qué ser del mismo diámetro que la tubería. Si el caudal es bajo, se monta un sensor más pequeño con reducciones antes y después para subir la velocidad a la zona útil. La única condición que pone el fabricante es que el ángulo del cono de la reducción no pase de 15°, para que el perfil de velocidades no se deforme y la precisión se mantenga. Dinos el caudal real, no el diámetro del tubo, y calculamos el equipo.
Datos de la guía de selección de la serie FE de HIKMICRO, leyendo las columnas del FE00 en sus tres conexiones: bridada, wafer e higiénica.
| Principio de medición | Electromagnético (ley de Faraday) |
|---|---|
| Diámetro, conexión bridada | DN10 a DN1200 |
| Diámetro, conexión wafer | DN25 a DN200 |
| Diámetro, conexión higiénica | DN15 a DN80 |
| Rango de caudal | 0.5 a 12 m/s |
| Precisión | 0.5 % de serie, 0.3 % opcional |
| Conductividad mínima del líquido | Mayor o igual a 5 µS/cm |
| Revestimiento interior | Bridado: FEP, PTFE, poliuretano o PFA. Wafer: PTFE. Higiénico: FEP |
| Material de electrodos | Bridado y wafer: 316L, Hastelloy C, titanio, tantalio, carburo de tungsteno o aleación platino-iridio. Higiénico: 316L |
| Temperatura del fluido | La fija el revestimiento: hasta 180 °C con PFA, 140 °C con FEP y 80 °C con PTFE o poliuretano. Versión desde −40 °C |
| Presión de trabajo | 4.0 MPa hasta DN80; 1.6 MPa de DN100 a DN200; 1.0 MPa desde DN250; 0.6 MPa en los diámetros mayores |
| Normas de brida | PN6 a PN250, JIS 5K a 30K y ANSI Class 150 y 300. En higiénico, PN6, PN10 y PN16 |
| Señales de salida | 4-20 mA + pulso + Modbus; HART opcional |
| Montaje del transmisor | Compacto sobre el sensor, o remoto |
| Grado de protección | IP65 o IP67 en montaje compacto. En montaje remoto el sensor llega a IP68 |
| Alimentación | 24 V CC (−20 % / +15 %) o 220 V CA (−15 % / +10 %), 47.5 a 63 Hz |
| Versión antideflagrante | Opcional, con certificación NEPSI |
| Carcasa del sensor | Acero al carbono, inoxidable opcional (bridado y wafer). Inoxidable 304, con 316 o 316L opcionales (higiénico) |
| Puesta a tierra | Anillo de tierra en 304, 316L, Hastelloy C, titanio o tantalio, o tercer electrodo de tierra |
| Aplicaciones declaradas | Agua de circulación en plantas siderúrgicas; agua cruda y agua concentrada en plantas de tratamiento |
Sobre la versión antideflagrante: la hoja técnica la ofrece con certificación NEPSI, que es el esquema chino de equipos para atmósferas explosivas. No equivale a ATEX ni a IECEx, que son los que suelen pedirse en México. Si tu punto de medición está en zona clasificada, díselo al especialista antes de cotizar: hay que confirmar con el fabricante qué certificado aplica en tu caso.
Aquí está la diferencia entre que el equipo dure diez años o falle en seis meses. El cuerpo del FE00 es siempre el mismo; lo que cambia —y lo que hay que acertar al pedirlo— son las dos partes que tocan el líquido: el revestimiento interior del tubo y los electrodos. Ninguna combinación sirve para todo.
Es la capa que aísla el tubo metálico del líquido, y es la que pone el techo de temperatura del equipo entero:
| Revestimiento | Hasta | Para qué |
|---|---|---|
| PFA | 180 °C | El más resistente. Ácidos y álcalis fuertes, disolventes orgánicos y sales. Aguanta bien la presión negativa |
| FEP | 140 °C | Antiadherente e hidrófobo. Resistencia química justo por detrás del PFA, y también soporta vacío |
| PTFE | 80 °C | El más estable químicamente: aguanta hasta agua regia. Pero lleva mal el vacío: puede deformarse y llegar a dejar fuga en el electrodo |
| Poliuretano | 80 °C | La opción antiabrasión. Elástico y muy resistente al desgaste, pero flojo frente a ácidos y álcalis |
Los cuatro comparten un punto débil que conviene saber: ninguno de los tres fluoropolímeros resiste bien la abrasión. Si el líquido lleva sólidos en suspensión, la salida no es forzar un PTFE, sino bajar la velocidad de trabajo —la hoja técnica recomienda quedarse por debajo de 3 m/s— o pasar directamente al FE03, que es el de lodos y pulpas.
En las versiones bridada y wafer puedes pedir seis materiales distintos. La higiénica va siempre con 316L:
| Material | Cuándo se usa |
|---|---|
| Acero inoxidable 316L | La opción por defecto: agua, aguas residuales y medios ligeramente corrosivos |
| Hastelloy C | Ácidos oxidantes —nítrico, mezclas— y sales oxidantes |
| Titanio | Casi cualquier medio químico, salvo ácido fluorhídrico, oleum, nítrico fumante y álcalis |
| Tantalio | Agua de mar, cloruros e hipocloritos, ácidos orgánicos y álcalis. No con ácidos reductores puros |
| Carburo de tungsteno | Medios muy abrasivos. También reduce el ruido que generan las partículas al golpear el electrodo |
| Aleación platino-iridio | Amplio espectro de ácidos, álcalis y sales. No resiste agua regia |
Esto es lo que más sorprende al configurar el equipo: no todas las opciones están en las tres conexiones.
| Conexión | Diámetros | Revestimiento | Electrodos |
|---|---|---|---|
| Bridada | DN10 a DN1200 | FEP, PTFE, poliuretano y PFA | Los seis materiales |
| Wafer | DN25 a DN200 | Solo PTFE | Los seis materiales |
| Higiénica | DN15 a DN80 | Solo FEP | Solo 316L |
Leído al derecho: si necesitas PFA o poliuretano, tienes que ir a la versión bridada. La wafer es más compacta, más ligera y más barata, pero te ata al PTFE y con ello a 80 °C. Y hay un detalle más de instalación: si vas a trabajar por encima de 140 °C, la hoja técnica pide montaje remoto del transmisor, no compacto. Dinos el fluido, la temperatura y el diámetro de línea y te devolvemos la configuración completa.
Las cuatro versiones comparten principio, salidas y velocidad máxima. Lo que cambia es hasta dónde llega cada una:
| Modelo | Para qué | Diámetro máximo | Precisión | Límite del fluido |
|---|---|---|---|---|
| FE00 | Proceso estándar | DN1200 | 0.5 %, y 0.3 % opcional | Desde 5 µS/cm |
| FE01 | Baja conductividad | DN600 | 0.5 % | Desde 1 µS/cm |
| FE02 | Micro flujo | DN40 | 0.5 % | Desde 5 µS/cm, y desde 0.01 m/s |
| FE03 | Lodos y pulpas | DN600 | 0.5 % | Hasta 7 % de lodo o 3 % de pulpa |
Leído al derecho: el FE00 es la opción por defecto y solo se cambia por un motivo concreto. Se baja al FE01 si el agua está demasiado limpia para conducir; al FE02 si el caudal es tan pequeño que 0.5 m/s ya se queda largo; y al FE03 si el fluido lleva sólidos en suspensión. Las cuatro están en la página de la serie.
Es la configuración correcta en el caso más habitual: agua o fluido acuoso, tubería de tamaño normal o grande, y ninguna complicación especial.
Una ventaja del principio que conviene tener presente: el tubo de medición está despejado, sin partes móviles ni obstrucciones dentro. No introduce pérdida de carga y no hay nada que se desgaste con el paso del fluido, lo que en líneas grandes se nota tanto en el bombeo como en el mantenimiento.
No solo entregamos el equipo. Somos tu equipo técnico en México.
Los escenarios que declara el fabricante son la siderurgia y las plantas de tratamiento de agua, pero el rango de diámetros lo lleva a casi cualquier planta con líneas de agua:
Habla con un especialista INGFRAMEX.
Estamos aquí para ayudarte con tus necesidades industriales