Lo que hay que definir antes de pedirlo
En pirometría de metales, el equipo se acierta o se falla en tres decisiones, y todas dependen de tu proceso, no del catálogo.
1. El rango real, no el máximo
Los 250 a 1600 °C son el alcance del modelo, pero un pirómetro trabaja mejor cuando el rango se ajusta a lo que de verdad pasa en el punto. Si tu proceso vive entre 700 y 900 °C, ese es el dato que hay que dar: define el escalado de la salida y, con él, la resolución que verá tu PLC.
2. El tamaño del punto y la distancia
Este modelo se ofrece con varias ópticas. La regla no cambia: el objetivo tiene que llenar el círculo de medición, y en metales eso es más crítico que en ningún otro material, porque lo que rodea a la pieza —el horno, la llama, el resto de la carga— suele estar caliente y contamina la lectura si el punto se sale. Dinos la distancia de montaje disponible y el tamaño de la pieza y elegimos la óptica.
3. La emisividad, y de qué metal hablamos
La onda corta reduce el error, pero no lo elimina. Sigue haciendo falta ajustar la emisividad del material, y no es lo mismo un acero oxidado —que emite bastante y se comporta bien— que un aluminio pulido o un cobre brillante, que son los casos más difíciles de toda la pirometría. Cuéntanos el material y el acabado; si el caso es de los duros, lo decimos antes de vender el equipo.
Y una advertencia que ahorra disgustos: en un horno, medir a través de una mirilla o una ventana cambia el resultado, porque el cristal absorbe parte de la radiación. Eso se compensa con el ajuste de transmisividad del sensor, pero hay que saber que existe y qué material tiene la ventana. Si el montaje es a través de vidrio, dínoslo al cotizar.
