BADGER METER

C12-17

Perla catalítica que aguanta el veneno

El Badger Meter C12-17 es un transmisor autónomo que detecta concentraciones peligrosas de gases combustibles en aire ambiente, de 0 a 100 % del límite inferior de explosividad. Su punto fuerte está en el sensor: los elementos de perla catalítica están diseñados para máxima resistencia al envenenamiento y larga vida en ambientes industriales agresivos, con una vida típica de dos años o más. Y como es un transmisor completo, se conecta al PLC o al DCS sin hardware adicional.

Badger Meter C12-17: transmisor de gases combustibles a prueba de explosión con sensor de perla catalítica
Rango
0…100 % LEL
Vida del sensor
2 años o más
Salida
4…20 mA, 3 hilos
Área clasificada
Clase 1, Div. 1, Grupos B, C y D

Características técnicas

Datos de la hoja técnica ATI-DS-05283-EN-01 de Badger Meter, junio de 2026.

Especificaciones del Badger Meter C12-17
ModeloBadger Meter C12-17 (familia GasSens). Referencia C12-17-DDDD-E-F
TipoTransmisor autónomo de gases combustibles
Qué detectaConcentraciones potencialmente peligrosas de gases combustibles en aire ambiente. Solo combustibles: no mide gases tóxicos
GasesMetano, propano, butano, gasolina, tolueno, hidrógeno y muchos otros gases y vapores de hidrocarburos
Calibración de fábricaPara metano, salvo que se pida otro gas expresamente
Rango0…100 % LEL o 0…50 % LEL, según se pida
Tecnología del sensorPerla catalítica
Cómo mideDos elementos apareados, uno activo y otro pasivo, ambos calentados eléctricamente, que forman dos ramas de un puente de Wheatstone. Al llegar el gas, el elemento activo cataliza su oxidación, se calienta y cambia su resistencia; el pasivo no cambia, y el desbalance del puente resulta proporcional a la concentración
Resistencia al envenenamientoLos elementos están diseñados específicamente para máxima resistencia al envenenamiento y larga vida en ambientes industriales agresivos
Vida del sensorTípicamente 2 años o más
Conjunto de sensorA prueba de explosión, en acero inoxidable 316 para máxima protección contra la corrosión
ApagallamasSinterizado, unido al conjunto: deja pasar el gas hacia los elementos sensores manteniendo la integridad antideflagrante
EnvolventeA prueba de explosión, Clase 1, División 1, Grupos B, C y D
Estilo de sensorEstándar, o sensor remoto con caja de conexiones
AlimentaciónTransmisor de 3 hilos, 12…30 V CC, 100 mA máximo
Salida4…20 mA alimentada, 675 Ω máximo a 24 V CC, proporcional a 0…100 % LEL
Tiempo de respuestaT90 en 10 segundos
PrecisiónEn general ±5 % del valor, limitada por la precisión del gas de calibración disponible
Repetibilidad±1 % (electrónica)
Linealidad±0.5 % (electrónica)
Deriva de ceroMenos del 2 % del fondo de escala al mes
Deriva de spanMenos del 3 % al mes
VersionesTransmisor ciego, o con display LCD de 3 dígitos y relé de alarma integrados, visible por la ventana de vidrio de la carcasa antiexplosión
Relé de alarmaUno solo, SPDT, 5 A a 220 V CA no inductivos, de enclavamiento. Viene únicamente con la versión de display
ControlesPotenciómetros de cero, span y punto de ajuste de alarma, más interruptor magnético para resetear el relé de enclavamiento sin abrir la envolvente
IntegraciónConexión directa a PLC, DCS o sistemas de alarma basados en computadora, sin hardware adicional
Sistemas de alarmaSi hace falta un sistema completo, se combina con receptores modulares serie B14 o con unidades de barrido multipunto serie C14
Temperatura de operación−40…70 °C (−40…158 °F)
Peso1.3 kg (3 lb)
AccesoriosAdaptador de calibración (00-0258), protector contra salpicaduras con adaptador de calibración remota (00-0261) y conjunto de flujo para el sensor (00-0298)
Aplicaciones del fabricanteEdificios de proceso, gabinetes de analizadores, estaciones de bombeo y estaciones de compresores de gas; en general, donde puedan acumularse gases o vapores hasta niveles explosivos
SoporteINGFRAMEX en México y LATAM

Tres cosas antes de pedirlo. El gas: el equipo sale de fábrica calibrado para metano salvo que se especifique otro, así que si vas a medir propano o vapores de solvente hay que decirlo en la orden. La versión: el relé de alarma de enclavamiento solo viene con el modelo de display; en el transmisor ciego la alarma la gestiona tu PLC o DCS a partir de la señal de 4-20 mA. Y el rango: se pide de 0…100 % LEL o de 0…50 % LEL, y el segundo da el doble de resolución si tu umbral de alarma es bajo.

Por qué importa la resistencia al envenenamiento

Es el punto débil clásico de la perla catalítica, y la razón de ser de este equipo:

Un sensor envenenado deja de responder Sigue encendido y sin marcar falla Elementos de máxima resistencia al veneno Vida típica de 2 años o más

Un sensor de perla catalítica envenenado no se apaga ni avisa: sencillamente deja de reaccionar al gas mientras el equipo sigue mostrando cero. Por eso, en ambientes industriales agresivos, la resistencia del elemento y la periodicidad de la prueba de respuesta pesan más que la exactitud del catálogo. Si quieres verificación automática del sensor, esa función la tienen otros equipos de la familia con Auto-Test, como el F12D y el D12. Y si necesitas centralizar varios C12-17 en un tablero, se combinan con receptores modulares serie B14 o con unidades de barrido multipunto serie C14: puedes verlos en Receptores de Alarma de Gas.

Cuándo elegir el C12-17

Es el equipo correcto cuando lo único que hay que vigilar es la explosividad:

Estación de bombeo Estación de compresores de gas Edificio de proceso Gabinete de analizadores La señal va directo al PLC o al DCS

Si además de combustibles necesitas medir gases tóxicos, el equipo es el D12, que es modular, admite hasta 46 sensores y cubre ambas familias con un solo transmisor. La diferencia práctica: el D12 va alimentado por lazo y el C12-17 es de 3 hilos a 24 V CC, dedicado a combustibles. Puedes ver la familia completa en Detectores de Gases Tóxicos y Combustibles.

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Industrias donde se utiliza

El C12-17 se instala en:

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