Hasta 2200 °C de proceso, con enfriamiento por agua y aire
En visión de alta temperatura, la cámara es la parte intercambiable. Lo que decide hasta dónde se puede llegar es la carcasa. Los SONDATEC son housings de ingeniería que alojan una cámara —de Telea o, dentro de ciertos tamaños, una que ya tengas— y la mantienen viva frente a procesos de hasta 2200 °C, con agua y aire comprimido, filtros infrarrojos intercambiables y un termostato que corta antes de que sea tarde.
En las fichas de cámara el housing aparece como un accesorio. Visto desde aquí es al revés: la cámara es lo intercambiable y la carcasa es lo que fija el límite. Un mismo modelo de cámara puede mirar una nave o el interior de un horno de arco según qué lleve delante.
| Elemento | Para qué está |
|---|---|
| Enfriamiento por agua y aire | Mantener la cámara en su rango mientras el proceso está a 2200 °C |
| Filtros infrarrojos | Que la imagen tenga contraste en vez de salir saturada |
| Termostato de sobretemperatura | Alarma y corte si el enfriamiento falla |
| Acero resistente a alta temperatura | Aguantar el entorno mecánico y térmico |
| Soporte, purga de aire y conexiones rápidas | Que se pueda montar y mantener de verdad en planta |
La última fila es la que separa un producto de ingeniería de una caja a medida: las conexiones rápidas y el soporte vienen resueltos. En una instalación en altura, junto a un horno, poder desconectar y retirar el conjunto sin desmontar el montaje entero es lo que convierte un mantenimiento en algo de una mañana.
Es la posibilidad que menos se conoce y la que más cambia un presupuesto. Los SONDATEC están pensados para alojar cámaras estándar dentro de ciertos tamaños, no solo las de Telea:
| Cámaras Telea | Las CAMTEC IP y las CAMTEC analógicas, que están hechas para ello |
|---|---|
| Cámaras estándar de terceros | Sí, dentro de ciertos tamaños |
| Qué hay que verificar | La compatibilidad mecánica y la óptica requerida |
Esa segunda fila abre un escenario habitual: una planta que ya está estandarizada en una marca de cámaras —con su VMS, sus repuestos y su formación— puede llevar esa misma marca al punto más exigente del proceso en vez de introducir un equipo distinto solo para el horno. Lo que hay que comprobar antes es el tamaño y, sobre todo, la óptica: la lente que sirve en una nave rara vez es la que sirve mirando una masa incandescente a través de un filtro.
Está resuelto, pero conviene saber exactamente cómo se manifiesta, porque tiene una consecuencia de integración que se pasa por alto:
| Qué ocurre | Qué hace el sistema |
|---|---|
| El conjunto empieza a calentarse | El termostato de sobretemperatura dispara una alarma |
| Sigue subiendo | Puede cortar la señal de vídeo |
| Protección recomendada, antes de todo eso | Monitoreo del flujo de agua |
Aquí está el detalle que hay que trasladar a quien opera el sistema de vídeo: que el corte de imagen es una protección, no una avería. Si el DVR o el VMS se queda sin señal de ese punto, la primera hipótesis no debería ser «se rompió la cámara» sino «se quedó sin agua» — y la reacción correcta es revisar el circuito de refrigeración, no subir a cambiar el equipo. Conviene que esté escrito en el procedimiento de sala de control, porque en caliente nadie lo deduce.
Por eso el monitoreo de flujo es la medida que de verdad protege: avisa en cuanto el agua deja de circular, mucho antes de que el termostato tenga nada que detectar.
Dos cosas que hay que resolver en el proyecto y no en la puesta en marcha:
| Caudal de agua | Depende de la temperatura del proceso. Se dimensiona el conjunto agua + aire para cada aplicación concreta |
|---|---|
| Filtros infrarrojos | Intercambiables según la temperatura del proceso — se eligen por aplicación |
| Mantenimiento | Revisión de sellos · limpieza de filtros · verificación del caudal |
| Vida útil | Varios años con ese mantenimiento, incluso en condiciones extremas |
Que el caudal se dimensione por aplicación significa que no hay una cifra de catálogo que valga para todo: no es lo mismo mirar un rotatorio de cemento que el interior de un horno de arco. Es el primer dato que pedimos al plantear un proyecto, junto con la distancia y el encuadre, porque condiciona la acometida de agua que hay que llevar al punto — y esa suele ser la parte de obra más larga.
Existen versiones certificadas para zonas Ex, con especificaciones ATEX que se consultan según el caso. Es una vía distinta a la del CCTV para zonas clasificadas, y conviene distinguir los dos problemas porque a veces coinciden en el mismo punto:
| El problema es… | Lo resuelve… |
|---|---|
| Calor del proceso observado | El housing SONDATEC refrigerado |
| Atmósfera explosiva en el punto de montaje | Una certificación Ex del equipo |
| Los dos a la vez | Versión SONDATEC certificada para zona Ex — a consultar |
La confusión típica es pensar que una carcasa muy robusta ya vale para zona clasificada, y no es así: resistir 2200 °C del proceso y estar certificado para una atmósfera explosiva son dos cosas independientes. Si tu punto tiene las dos condiciones, hay que pedir expresamente la versión Ex y verificar el marcado.
| Tipo | Housing de ingeniería para alojar cámaras en entornos de alta temperatura |
|---|---|
| Temperatura de proceso | Hasta 2200 °C |
| Enfriamiento | Agua y aire comprimido |
| Óptica | Filtros infrarrojos intercambiables según la temperatura del proceso |
| Protección térmica | Termostato de sobretemperatura con alarma y corte de la señal de vídeo |
| Protección recomendada | Monitoreo del flujo de agua |
| Construcción | Acero resistente a alta temperatura |
| Accesorios | Soporte de montaje · purga de aire · conexiones rápidas. El cableado, en CABTEC; el sistema de purga como tal, en AIRTEC |
| Cámaras compatibles | CAMTEC IP y CAMTEC analógicas de Telea, y cámaras estándar dentro de ciertos tamaños, verificando compatibilidad y óptica |
| Dimensionado | El caudal de agua depende de la temperatura del proceso y se calcula por aplicación |
| Mantenimiento | Revisión de sellos · limpieza de filtros · verificación del caudal |
| Vida útil | Varios años con mantenimiento adecuado, incluso en condiciones extremas |
| Zonas Ex | Existen versiones certificadas para atmósferas explosivas. Especificaciones ATEX a consultar |
| Industrias | Acero · vidrio · cemento · fundición · petroquímica |
Y cuándo no: si el punto de montaje está en condiciones normales, donde una CAMTEC IP aguanta hasta 75 °C sin carcasa; si no hay agua ni aire comprimido disponibles, que son requisito; si el problema es la atmósfera explosiva y no el calor, donde entra el CCTV para zonas clasificadas; y si lo que hace falta no es ver el proceso sino medir su temperatura, que es cosa de las cámaras termográficas o de un pirómetro. El catálogo de modelos concretos de housing está en la página de la línea completa SONDATEC.
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