CO₂ de 0 a 100 % en volumen y humedad, a la vez
Medir CO₂ en un gas de proceso ha significado siempre lo mismo: extraer muestra, secarla, acondicionarla y llevarla a un analizador. El MGP241 se instala directamente en la línea —rosca NPT de 1½", acero inoxidable 316L— y mide ahí, sin secado ni tratamiento de muestra. Y de paso mide la humedad, que es justo lo que el acondicionamiento eliminaba.
Conviene aclararlo en el primer párrafo porque el nombre «sensor de CO₂» cubre dos mundos que no se tocan. Un sensor de calidad de aire interior trabaja alrededor de 400 a 2000 ppm. El MGP241 mide de 0 a 100 % en volumen, es decir hasta un millón de ppm: cuatro órdenes de magnitud por encima.
Es una sonda de proceso de 1,4 kg en acero inoxidable AISI 316L que se rosca a una tubería. No se cuelga de una pared ni se mete en una incubadora.
Si lo que necesitas es lo otro, el sitio lo tiene y son páginas distintas: CO₂ para HVAC y calidad de aire interior, CO₂ para proceso y ciencias de la vida y CO₂ para agricultura e invernaderos.
El ahorro de este instrumento no está en su precio, está en lo que deja de hacer falta. Un analizador de gases tradicional necesita una línea de muestreo: sonda de extracción, línea calefactada, filtros, secador o chiller, bomba, caudalímetro, y el mantenimiento periódico de todo ello.
El MGP241 se instala en la propia tubería y mide el gas tal como está, húmedo. La hoja lo dice sin rodeos: no se requiere eliminación de humedad ni ningún otro tratamiento de muestra. Eso simplifica la instalación y reduce el espacio ocupado por la solución de medición.
Y hay un detalle que se agradece en la operación diaria: la lectura de CO₂ puede presentarse en base húmeda o en base seca. La corrección a base seca —que es como suelen expresarse los límites y los balances— la hace el propio instrumento, sin secar el gas físicamente.
Tiempos que conviene tener presentes al integrar: 3 minutos hasta la primera lectura, 30 segundos de calentamiento hasta la exactitud especificada, y 90 segundos de tiempo de respuesta T90 con el filtro estándar de PTFE. No es un instrumento para lazos rápidos: es para monitoreo continuo de proceso.
Merece la pena precisarlo porque es donde está la diferencia técnica, y porque el propio brief de este equipo lo tenía al revés. La hoja afirma que la tecnología infrarroja patentada CARBOCAP permite la detección simultánea de varios gases, a diferencia de la técnica NDIR tradicional. De ahí salen tres consecuencias prácticas:
Un matiz honesto, porque el brief lo exageraba: esto no significa «sin deriva». La hoja declara una estabilidad a largo plazo de ±2 vol-% al año, tanto en CO₂ como en humedad. Es una deriva baja y gestionada, no inexistente.
El MGP241 tiene una entrada analógica de 4-20 mA para conectar un sensor externo de presión o temperatura. Parece un accesorio menor hasta que se compara lo que declara la hoja con y sin esa compensación:
| Efecto | Compensado | Sin compensar | Diferencia |
|---|---|---|---|
| Presión, CO₂ (0-100 vol-%) | ±0,015 % de lectura / mbar | ±0,25 % de lectura / mbar | ≈ 17 veces |
| Presión, H₂O (0-25 vol-%) | ±0,01 % de lectura / mbar | ±0,20 % de lectura / mbar | 20 veces |
| Temperatura, CO₂ | ±0,1 % de lectura / °C | ±0,6 % de lectura / °C | 6 veces |
| Temperatura, H₂O | ±0,1 % de lectura / °C | ±0,4 % de lectura / °C | 4 veces |
Traducido: en un proceso cuya presión oscile unas decenas de milibares, prescindir de la compensación de presión puede costar más exactitud que la que aporta todo el resto del instrumento. La sonda ya trae algoritmos internos de compensación de temperatura y presión; la entrada externa es para cuando la presión de proceso varía y hay que seguirla en tiempo real.
Detalle útil de cableado: esa entrada está aislada galvánicamente y alimenta al propio sensor de presión conectado. No hace falta una fuente aparte para él.
Datos de la hoja técnica oficial del Vaisala MGP241.
| Propiedad | Dióxido de carbono (CO₂) | Vapor de agua (H₂O) |
|---|---|---|
| Sensor | CARBOCAP® | CARBOCAP® |
| Unidad | vol-%, ppmv | vol-%, ppmv, punto de rocío en °C o °F |
| Rango | 0 a 100 vol-% | 0 a 25 vol-% · −10 a +60 °C de punto de rocío |
| Exactitud a +25 °C y 1013 mbar | 0-90 vol-%: ±2 vol-% 90-100 vol-%: ±1 vol-% | 0-25 vol-%: ±0,5 vol-% |
| Repetibilidad | ±0,4 vol-% a 95 vol-% | ±0,1 vol-% a 2,5 vol-% |
| Estabilidad a largo plazo | ±2 vol-% al año | ±2 vol-% al año |
| Tiempo de arranque | 3 min hasta la primera lectura | |
| Calentamiento | 30 s hasta la exactitud especificada (a +20 °C) | |
| Tiempo de respuesta T90 | 90 s con filtro estándar de PTFE · 90 s con adaptador de paso a más de 0,5 l/min (recomendado 0,5 a 1 l/min) | |
| Salidas analógicas | 3 × 4-20 mA, escalables y aisladas: CO₂, H₂O y retransmisión de la entrada analógica |
|---|---|
| Exactitud de la salida | ±0,2 % del fondo de escala a 25 °C · deriva ±0,005 % / °C del fondo de escala |
| Carga externa | RL: 0 a 500 Ω |
| Entrada analógica | 1 × 4-20 mA, aislada, para sensor externo de presión o temperatura, a la que alimenta |
| Comunicación digital | RS-485 con Modbus RTU |
| Conectores | M12 macho de 5 pines (digital) · M12 macho de 8 pines (analógico) · M12 hembra de 4 pines (entrada analógica) |
| Compatibilidad | Software Vaisala Insight por cable USB, e indicadores y transmisores Indigo80, Indigo300 e Indigo520 |
| Uso | Exterior |
|---|---|
| Protección | IP65 |
| Temperatura de operación | −40 a +60 °C |
| Humedad de operación | 0 a 100 %HR |
| Presión de operación y de proceso | −500 a +500 mbar (manométrica) |
| Temperatura de proceso | 0 a +60 °C |
| Flujo de proceso | 0 a 20 m/s |
| Almacenamiento | −40 a +60 °C, 0 a 90 %HR |
| Peso | 1,4 kg |
| Cuerpo | Acero inoxidable AISI 316L y PPS · montaje roscado NPT 1½" macho |
| Filtro | PTFE sinterizado |
| Alimentación | 19 a 30 V CC · 3 W típico, 6 W máximo · 100 a 300 mA |
| Conformidad | Directiva EMC 2014/30/UE, REACH, RoHS · EN 61326-1 entorno industrial · marcados CE, China RoHS, FCC, ICES y RCM |
| Modelo | MGP241 |
El límite que más veces descarta este instrumento: la presión de proceso admisible es de −500 a +500 mbar manométricos, es decir, en el entorno de la presión atmosférica. No es una sonda para una línea presurizada. Y la temperatura de proceso llega a +60 °C, así que un gas de combustión caliente necesita enfriarse antes, aunque no necesite secarse.
| DRW249919SP | Filtro de PTFE sinterizado, incluye junta tórica |
|---|---|
| 258877 | Adaptador de paso (flow-through) |
| 257525SP | Tapón de prueba para rosca NPT 1½" |
| 242659 | Cable de servicio USB M12-5F, RS-485 |
El MGP241 funciona solo: tiene sus tres salidas de 4-20 mA y su Modbus RTU, y se cablea directamente al PLC o al DCS sin nada más de por medio.
Pero también encaja en la plataforma modular Indigo, y ahí gana lo que una sonda suelta no tiene: pantalla, configuración guiada, relés, salidas adicionales y registro. La hoja declara compatibilidad con Indigo80 —el indicador de mano, útil para verificación en campo—, Indigo300 e Indigo520.
Para configuración, diagnóstico, calibración y ajuste sin transmisor, se conecta a un PC con el software Vaisala Insight mediante el cable de servicio USB.
Nota sobre viewLinc: es el sistema de monitoreo continuo de Vaisala para entornos regulados, y la hoja del MGP241 no lo menciona. Si tu proyecto lo necesita, pregúntanos y lo verificamos con fábrica antes de comprometerlo — no lo damos por hecho.
Lo que declara la hoja: monitoreo continuo de proceso en aplicaciones de captura, utilización y almacenamiento de carbono (CCUS), con instalación directa en la línea de gas.
La otra sonda de la familia MGP260 es el MGP262, que mide metano y CO₂ en biogás y sí está certificado Ex para zona 0/1 — el MGP241 no declara marcado Ex. Toda la gama de CO₂ de Vaisala, con las aplicaciones de ppm, está en Medición de CO₂ Industrial.
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