Vaisala

MGP241, la sonda que mide dentro de la tubería

CO₂ de 0 a 100 % en volumen y humedad, a la vez

Medir CO₂ en un gas de proceso ha significado siempre lo mismo: extraer muestra, secarla, acondicionarla y llevarla a un analizador. El MGP241 se instala directamente en la línea —rosca NPT de 1½", acero inoxidable 316L— y mide ahí, sin secado ni tratamiento de muestra. Y de paso mide la humedad, que es justo lo que el acondicionamiento eliminaba.

Sonda multigás Vaisala MGP241: cuerpo de acero inoxidable con rosca NPT, filtro blanco de PTFE sinterizado en la punta y tres conectores M12 en el cabezal
Rango de CO₂
0 a 100 vol-%
Humedad
0 a 25 vol-%
Respuesta (T90)
90 s
Ambiente
−40 a +60 °C, IP65

Antes de nada: este no es un sensor de calidad del aire

Conviene aclararlo en el primer párrafo porque el nombre «sensor de CO₂» cubre dos mundos que no se tocan. Un sensor de calidad de aire interior trabaja alrededor de 400 a 2000 ppm. El MGP241 mide de 0 a 100 % en volumen, es decir hasta un millón de ppm: cuatro órdenes de magnitud por encima.

Es una sonda de proceso de 1,4 kg en acero inoxidable AISI 316L que se rosca a una tubería. No se cuelga de una pared ni se mete en una incubadora.

Si lo que necesitas es lo otro, el sitio lo tiene y son páginas distintas: CO₂ para HVAC y calidad de aire interior, CO₂ para proceso y ciencias de la vida y CO₂ para agricultura e invernaderos.

Lo que desaparece del proyecto: el sistema de muestreo

El ahorro de este instrumento no está en su precio, está en lo que deja de hacer falta. Un analizador de gases tradicional necesita una línea de muestreo: sonda de extracción, línea calefactada, filtros, secador o chiller, bomba, caudalímetro, y el mantenimiento periódico de todo ello.

El MGP241 se instala en la propia tubería y mide el gas tal como está, húmedo. La hoja lo dice sin rodeos: no se requiere eliminación de humedad ni ningún otro tratamiento de muestra. Eso simplifica la instalación y reduce el espacio ocupado por la solución de medición.

Y hay un detalle que se agradece en la operación diaria: la lectura de CO₂ puede presentarse en base húmeda o en base seca. La corrección a base seca —que es como suelen expresarse los límites y los balances— la hace el propio instrumento, sin secar el gas físicamente.

Tiempos que conviene tener presentes al integrar: 3 minutos hasta la primera lectura, 30 segundos de calentamiento hasta la exactitud especificada, y 90 segundos de tiempo de respuesta T90 con el filtro estándar de PTFE. No es un instrumento para lazos rápidos: es para monitoreo continuo de proceso.

CARBOCAP no es NDIR, y el fabricante insiste en ello

Merece la pena precisarlo porque es donde está la diferencia técnica, y porque el propio brief de este equipo lo tenía al revés. La hoja afirma que la tecnología infrarroja patentada CARBOCAP permite la detección simultánea de varios gases, a diferencia de la técnica NDIR tradicional. De ahí salen tres consecuencias prácticas:

  • Puede compensar la deriva del sensor y su envejecimiento, porque no depende de una única medida.
  • Puede corregir la interferencia cruzada entre los gases medidos, que en una mezcla de proceso real es el problema de siempre.
  • Y la consecuencia que se nota en el presupuesto de mantenimiento: no se necesitan gases de calibración para la operación rutinaria. Vaisala recomienda una comprobación funcional y de deriva cada 12 meses, que no es lo mismo que una calibración con patrones.

Un matiz honesto, porque el brief lo exageraba: esto no significa «sin deriva». La hoja declara una estabilidad a largo plazo de ±2 vol-% al año, tanto en CO₂ como en humedad. Es una deriva baja y gestionada, no inexistente.

La entrada de compensación no es un extra: mira los números

El MGP241 tiene una entrada analógica de 4-20 mA para conectar un sensor externo de presión o temperatura. Parece un accesorio menor hasta que se compara lo que declara la hoja con y sin esa compensación:

Dependencia de la medida, compensada y sin compensar (valores típicos)
EfectoCompensadoSin compensarDiferencia
Presión, CO₂ (0-100 vol-%)±0,015 % de lectura / mbar±0,25 % de lectura / mbar≈ 17 veces
Presión, H₂O (0-25 vol-%)±0,01 % de lectura / mbar±0,20 % de lectura / mbar20 veces
Temperatura, CO₂±0,1 % de lectura / °C±0,6 % de lectura / °C6 veces
Temperatura, H₂O±0,1 % de lectura / °C±0,4 % de lectura / °C4 veces

Traducido: en un proceso cuya presión oscile unas decenas de milibares, prescindir de la compensación de presión puede costar más exactitud que la que aporta todo el resto del instrumento. La sonda ya trae algoritmos internos de compensación de temperatura y presión; la entrada externa es para cuando la presión de proceso varía y hay que seguirla en tiempo real.

Detalle útil de cableado: esa entrada está aislada galvánicamente y alimenta al propio sensor de presión conectado. No hace falta una fuente aparte para él.

Características técnicas

Datos de la hoja técnica oficial del Vaisala MGP241.

Prestaciones de medición
PropiedadDióxido de carbono (CO₂)Vapor de agua (H₂O)
SensorCARBOCAP®CARBOCAP®
Unidadvol-%, ppmvvol-%, ppmv, punto de rocío en °C o °F
Rango0 a 100 vol-%0 a 25 vol-% · −10 a +60 °C de punto de rocío
Exactitud a +25 °C y 1013 mbar0-90 vol-%: ±2 vol-%
90-100 vol-%: ±1 vol-%
0-25 vol-%: ±0,5 vol-%
Repetibilidad±0,4 vol-% a 95 vol-%±0,1 vol-% a 2,5 vol-%
Estabilidad a largo plazo±2 vol-% al año±2 vol-% al año
Tiempo de arranque3 min hasta la primera lectura
Calentamiento30 s hasta la exactitud especificada (a +20 °C)
Tiempo de respuesta T9090 s con filtro estándar de PTFE · 90 s con adaptador de paso a más de 0,5 l/min (recomendado 0,5 a 1 l/min)
Entradas, salidas y comunicación
Salidas analógicas3 × 4-20 mA, escalables y aisladas: CO₂, H₂O y retransmisión de la entrada analógica
Exactitud de la salida±0,2 % del fondo de escala a 25 °C · deriva ±0,005 % / °C del fondo de escala
Carga externaRL: 0 a 500 Ω
Entrada analógica1 × 4-20 mA, aislada, para sensor externo de presión o temperatura, a la que alimenta
Comunicación digitalRS-485 con Modbus RTU
ConectoresM12 macho de 5 pines (digital) · M12 macho de 8 pines (analógico) · M12 hembra de 4 pines (entrada analógica)
CompatibilidadSoftware Vaisala Insight por cable USB, e indicadores y transmisores Indigo80, Indigo300 e Indigo520
Entorno, mecánica y alimentación
UsoExterior
ProtecciónIP65
Temperatura de operación−40 a +60 °C
Humedad de operación0 a 100 %HR
Presión de operación y de proceso−500 a +500 mbar (manométrica)
Temperatura de proceso0 a +60 °C
Flujo de proceso0 a 20 m/s
Almacenamiento−40 a +60 °C, 0 a 90 %HR
Peso1,4 kg
CuerpoAcero inoxidable AISI 316L y PPS · montaje roscado NPT 1½" macho
FiltroPTFE sinterizado
Alimentación19 a 30 V CC · 3 W típico, 6 W máximo · 100 a 300 mA
ConformidadDirectiva EMC 2014/30/UE, REACH, RoHS · EN 61326-1 entorno industrial · marcados CE, China RoHS, FCC, ICES y RCM
ModeloMGP241

El límite que más veces descarta este instrumento: la presión de proceso admisible es de −500 a +500 mbar manométricos, es decir, en el entorno de la presión atmosférica. No es una sonda para una línea presurizada. Y la temperatura de proceso llega a +60 °C, así que un gas de combustión caliente necesita enfriarse antes, aunque no necesite secarse.

Accesorios y repuestos
DRW249919SPFiltro de PTFE sinterizado, incluye junta tórica
258877Adaptador de paso (flow-through)
257525SPTapón de prueba para rosca NPT 1½"
242659Cable de servicio USB M12-5F, RS-485

Sonda autónoma, o sonda dentro del sistema Indigo

El MGP241 funciona solo: tiene sus tres salidas de 4-20 mA y su Modbus RTU, y se cablea directamente al PLC o al DCS sin nada más de por medio.

Pero también encaja en la plataforma modular Indigo, y ahí gana lo que una sonda suelta no tiene: pantalla, configuración guiada, relés, salidas adicionales y registro. La hoja declara compatibilidad con Indigo80 —el indicador de mano, útil para verificación en campo—, Indigo300 e Indigo520.

Para configuración, diagnóstico, calibración y ajuste sin transmisor, se conecta a un PC con el software Vaisala Insight mediante el cable de servicio USB.

Nota sobre viewLinc: es el sistema de monitoreo continuo de Vaisala para entornos regulados, y la hoja del MGP241 no lo menciona. Si tu proyecto lo necesita, pregúntanos y lo verificamos con fábrica antes de comprometerlo — no lo damos por hecho.

Dónde encaja el MGP241

Lo que declara la hoja: monitoreo continuo de proceso en aplicaciones de captura, utilización y almacenamiento de carbono (CCUS), con instalación directa en la línea de gas.

Captura de carbono (CCUS) Gas de proceso en tubería Monitoreo continuo de CO₂ Humedad en gas de proceso Balance húmedo y seco Sustitución de línea de muestreo

La otra sonda de la familia MGP260 es el MGP262, que mide metano y CO₂ en biogás y sí está certificado Ex para zona 0/1 — el MGP241 no declara marcado Ex. Toda la gama de CO₂ de Vaisala, con las aplicaciones de ppm, está en Medición de CO₂ Industrial.

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