En la industria del tratamiento térmico, la calidad de una pieza metálica depende de la atmósfera química dentro del horno. Para las empresas que sirven a sectores como el automotriz, el cumplimiento de la norma CQI-9 (Especial Revisión del Sistema de Tratamiento Térmico) no es opcional; es el estándar de supervivencia.
1. ¿Por qué medimos el Punto de Rocío en Tratamientos Térmicos?
En atmósferas controladas (como el carburizado, nitrurado o recocido brillante), el punto de rocío es el indicador crítico del potencial de carbono y de la capacidad oxidativa del gas.
Evitar la Descarburación: Si el punto de rocío sube (hay demasiada humedad), el carbono se escapa de la superficie del metal, dejándolo suave y propenso a fallas.
Control de Oxidación: Un punto de rocío fuera de rango provoca que las piezas salgan oxidadas o con un acabado superficial deficiente.
Consistencia del Lote: Es la única forma de garantizar que la primera pieza del turno tenga las mismas propiedades mecánicas que la última.
2. El Estándar CQI-9 y el Monitoreo de Gases
La norma CQI-9, emitida por la AIAG (Automotive Industry Action Group), establece los requisitos para un sistema de gestión de procesos de tratamiento térmico.
El Apartado Crítico: La norma hace énfasis en el Control de la Atmósfera (Sección 3) y en las tablas de instrumentación.
Verificación de la Atmósfera: La CQI-9 exige que los métodos de control de atmósfera (como sondas de oxígeno o analizadores de gas) sean verificados mediante un método secundario independiente. Aquí es donde el Punto de Rocío se convierte en el estándar de verificación de referencia.
Trazabilidad: La norma requiere que los instrumentos tengan una precisión comprobable y registros de datos que demuestren que el proceso se mantuvo dentro de los límites de control durante todo el ciclo.
3. La Solución INGFRAMEX: Medición en Línea con Vaisala
Para cumplir con la CQI-9, no basta con una medición manual esporádica. En INGFRAMEX implementamos sistemas de medición continua utilizando transmisores Vaisala de alta precisión.
El Sistema de Extracción Activa
Debido a las temperaturas extremas y la química del gas dentro del horno, no se puede insertar el sensor directamente. Nuestra solución incluye:
Bomba de Extracción: Un sistema que succiona una muestra representativa del gas del horno.
Acondicionamiento de Muestra: El gas se enfría y se filtra antes de llegar a la celda de flujo.
Transmisores Vaisala (Serie DMT/Indigo): Estos equipos son ideales porque ofrecen una estabilidad superior a largo plazo y una resistencia excepcional a los químicos de la atmósfera reductora.
4. ¿En qué industrias se aplica esta medición?
Bajo la norma CQI-9, este control es obligatorio principalmente para:
Industria Automotriz: Fabricantes de engranes, rodamientos, componentes de motor y sistemas de transmisión.
Industria Aeroespacial: Tratamiento de piezas de aleaciones especiales que requieren una integridad estructural absoluta.
Sujetadores Industriales: Tornillería de alta resistencia que debe pasar pruebas de dureza y fatiga rigurosas.
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No pongas en riesgo tus contratos con las armadoras por una medición deficiente. En INGFRAMEX te proporcionamos la tecnología Vaisala y la ingeniería de integración necesaria para que tu monitoreo de atmósfera sea el más robusto del mercado.
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